尽管印版滚筒网点中油墨的转印率(即在承印物表面的转印率)通常是由油墨的种类、粘度、印刷速度等因素决定的，但是无论何种情况下，总有50%+30%的油墨在转移后留在网点中，当这些剩余油墨因某些因素而发生干固(粘度增加)时，印版滚筒再次进入油墨槽内，就很难完全溶解，油墨转印率随之下降.久而久之，网点变得越来越浅，转移率也越来越低， 终导致塞版故障.当然，这种塞版故障与油墨种类、溶剂、干燥速度等因素有关，而且与印刷机的结构也有很大关系。

多年来，凹印工作者基本上是凭经验来设定刮刀的位置和角度。没有人会检查刮刀角度。事实上，没有合适的工具来检查刮刀角度。

刮刀角度55~65度为经验值。

刮刀角度

刮刀设定的角度可以用自制的角规测量。

角规的制作方法很简单:在纸上画一个圆弧，其直径应与被测印版滚筒的直径一致，然后画出圆弧的法线和切线；从法线和切线的交点画一条直线，直线和切线的夹角为55~65度。然后画一个多边形(紫色)，和右边的图片一样。将多边形裁剪出来，贴在塑料板上，加工成同样的形状，就完成了与一定直径的印版滚筒相对应的刮刀角规。

减小印刷辊磨损

小化的接触压力减小印刷辊的磨损并延长其使用寿命。由均匀的金相组织钢材制成的刮刀意味着较长的使用寿命。pdb的精制带钢专门用于高品质油墨刮刀。它均匀的金相组织保证刮刀长期的使用寿命，并且刃口不会产生开裂和缺口。