分条机日常维护保养：1擦洗（压轮、卷出轴及伤口不可以有脏物）。2无需时，留意断电。3螺钉及伤口要常常加油防锈处理。常见问题：1当拆换规格时，一定要先退上刀工作压力，才可翻开上刀座，不然会毁坏刀头。长期性无需时要上防锈处理油或机油。2分割原材料于纸制品、多得很龙类、PC、PVC、ABS类，薄厚在250#之内。不可以用以分割金属材料类等硬质的原材料。
分条机在左右刀的地区得加黄油，一个星期加三次油。进刀的离合器地区得加润化油。没牙的挤出机螺杆他的传动系统轴得加黄油，随后在上下的挪动，一个星期加三次油。充电电池分条机汽缸中的密封性卷都需要清理整洁，在对鱼眼球的地区开展润化。滚动的轴承和上料架开展三天一次的加油工作中。在对放料轴销钉的地区开展加油的情况下我们要用黄油枪来开展注油，在加油以前要先向加油的地区开展清理。如果是对刹车踏板的联接地区开展加油，加满油之后要把他往返的挪动，每一个礼拜要开展三次的润化，还需要留意清理。
带钢分条机虽说不是很常见，但是对于需要它的人来说可是非常省力且经济的设备，我们在购买时需要详细了解它的具体参数，比如这款机器有多长？带钢分条机是一款运用液压传动系统驱动器生产制造的工业设备，有别于传统式的脚踏式板材开平机机器设备，带钢分切机械设备生产运作更平稳，校直高品质，裁切等，生产制造完成一次送料便可进行成形生产加工，提升客户的生产率。
是一种对金属材料网络带宽卷原材料开展竖向分割的机器设备。用以分切金属材料防水卷材：如分切带钢、不锈钢板、铜箔、铝铂等其关键用以钢材加工生产厂家（钢材批发市场经营人、炼钢厂家、家用电器领域、车辆、五金冲压件这些）有别于一般裁切机器设备，此机器设备是将圆刀片在板才上的翻转，进而来进行的一种新式无尽长裁切姿势。
带钢分条机特性特性：1、带钢分条机选用PLC可编程控制系统软件及其触摸显示屏完成对成条线的操纵，具备数据程序编写、数据表明、长度设置、全自动计数、速率调节等多种多样作用。2、纵剪机的电子控制系统关键由电器柜、工作台及其检验元器件等组成，智能化系统水平高完成自动化生产，可减少客户人力成本。3、技术性阅历丰富，带钢纵剪分切生产流水线集机电工程液一体化，构造简易，组合性好、方便使用、易安裝检修，具备出色的性价比高。
在分条机设备进行纵剪的过程中，如果钢卷是以松弛状态进行卷的话，那么钢卷内部各层就会发生滑动。这样一来，就可能会导致钢板表面产生各种各样的擦伤，以及划伤的点反复摩擦产生的擦印。事实上，在分条机设备运行过程中，即便是正常卷取的钢卷，在超过正常张力的情况下进行卷取也会产生擦伤。下面小编来为大家具体分析下,其中主要包括以下三种情况：，由于开卷机设置不合理所造成的擦伤。主要包括的情况有：操作分条机的过程中，开卷机所加的反张力超过母材卷取张力时，或者开卷机所加刹车不足时，或者开卷机止压辊压力不足时都会引起钢卷松弛，进而产生擦伤。此外，，卷取松弛的钢卷上机开卷时也会重新拉紧进而产生擦伤。一旦开卷机反张力过大，钢板被拉开变松时突然卷紧，也会产生擦伤。所以作业完了时要采取措施减小刹车力。
第二，由于收卷机设置不当，从而造成的卷取擦伤。在分条机组停止之后，再启动的过程中就容易出现松卷。剪切外圈的松弛、退卷时钢卷横向错位等等都会产生擦伤。此外，直拉式剪切，松弛的钢卷插上芯轴重新卷紧时，都会发生卷取擦伤。
第三, 种情况则是受手摇胀缩器影响而产生的卷取擦伤。在分条机紫铜张力不足的状态下卷取的松弛卷，用手摇胀缩器张紧时，会错位卷取从而发生擦伤。此外，活套内钢带的横向摆动、重叠也会发生擦伤。
分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条，分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。这里总结具体操作步骤如下供参考，希望对大家帮助。1，开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油
2，首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。
3，检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
4，检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。
5，每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。
6，严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
7，开机时旋转部位不得擦拭。
8，正确调整模具，不能大力下压，到位就行。
9，运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。
10，制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。
11，操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。
12，产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。