上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地方接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

尖头组合刮刀：尖头组合刮刀在曲面印刷时 常用。其刃口有45°、60°、70°等几种形状，在不考虑油墨黏性、黏度的条件下，组合刮刀刃口的角度越小，则透过印版的油墨就越少，其印迹亦愈清晰。但角度愈小，磨修愈困难，组合刮刀的使用寿命也愈短，所以在使用锐角刃口的刮墨刀时，应选用硬度较高且耐磨的组合刮刀胶条。

在印刷的过程中时常会出现很多的刮刀线痕其主要原因是油墨中混入了坚硬的无机杂质，如沙子等，这些坚硬粒子嵌在刮刀刃口处而造成线痕同时油墨、制版、环境温度、湿度、组合刮刀刮刀软硬度等方面也都会影响印刷的质量。有时这类刮刀线痕也呈虚线，这种刮刀线痕的出现容易损伤印刷和刮刀。因此安装组合刮刀时须平整、细心，装刀前要检查刮刀片是否有缺口，装刀后必须仔细研磨，在印刷过程中如有刀丝出现，须停机再仔细研磨，严禁磨刀的油混入油墨中。同时制造商也要加强治理环境，减少尘埃，尽可能保持彩印环境的封闭，安装空气过滤器并作尘埃含量检定。

在这种情况下，有些剪板机刀片厂家与时俱进，率先从国外引进了国外的先进设备，利用先进的生产技术，生产出了耐高温、耐腐蚀、强度高的剪板机刀片，使他无论在何种工作条件下，能顺利的工作，减少了使用期间刀具所受的磨损，有效的使剪板机刀片的寿命得到了延长，使他优于其它同类产品的品质很多。