在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？一、刮刀压力值。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

第三，刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

四、刮刀平整度。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

V.铲运机的左右移动。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。

油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。

橡塑刀

1.SMT橡塑刮锡刀。

使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型不同于标准元件和密脚元件的印刷电路组装(PCA)。锡膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊锡量远低于标准表面贴装元件，焊盘的面积和厚度也控制着锡膏量。用橡胶硬度计测量硬度为70~90的刮板。当压力过大时，渗入膜底的锡膏可能会导致锡桥，需要频繁的底部擦拭。为防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须密封。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定了印刷质量，应仔细监测。为了获得可接受的印刷质量，刮刀边缘应锋利直线。刮刀压力低会导致边缘遗漏和粗糙，而刮刀压力高或非常软的刮刀会产生斑点印刷效果，甚至可能损坏刮刀膜版或丝网。压力过压力也倾向于从宽口中挖出锡膏，导致焊锡圆角不足。2.印刷刮墨刀。

一般使用50%再生橡胶橡胶条。刮刀的厚度、硬度、宽度、弹性和承受压力对印刷质量有很大影响。厚刮刀硬度大，弹性差，刮刀压力大，适用于印刷精细的想法和线条图案；薄橡胶刮刀弹性大，适用于印刷现场图案；太窄的橡胶刮刀弹性差，压力调节空间小，但薄而宽的橡胶刮刀在印刷时柔软无力，图案边缘不干净，布局色浆不干净，影响印刷效果。刮刀的角度要合适，适合网版反面不渗透，正面不干版。根据不同的织物和图案结构，选择不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花纹刃的角度不宜过大，刮削粗花纹刃的角度可以较大。刮刀和台面的硬度对网目印刷有很大影响。网点印刷需要高清晰度。非纺织品表面光滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；纺织品吸湿，表面不光滑，有织物孔。如何清晰地打印网点非常重要。刮刀胶条应有平直锋利的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用广泛。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。刮刀带刃口压力大，压印线更细更实，使丝网迅速反弹，刮墨后网版干净，网点再现性好。3.设置容器印刷刮墨刀中心点。

刮刀安装时，中线通过顶点必须与承印物的直径重合。如果不具备这个条件，即使其他条件已经满足，也无法获得良好的印刷效果，会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设置是曲面印刷条件的重要因素。印压必须控制在小限度。特别是在曲面网版印刷中，如果网印塑料桶印刷压力过大，刮刀条件会恶化，产生非常坏的影响。一般曲面印刷采用剑形刮板橡胶，平面印刷采用平行刮板橡胶。剑形刮板橡胶用于曲面印刷，由印刷内容和目的决定。总之，使用与印刷目的一致的刮板橡胶，不必局限于曲面和平面的区别。