厦门鑫精益新材料科技有限公司位于改革开发前沿的魅力城市——厦门，公司于2021年成立，注册册资本100万元，专注于印刷着墨装置、上墨装置及相关配件、新材料配件开发。公司构建了从采购、市场研发、信息咨询、生产加工到物流的完整的产业链，并向客户提供多方位定制服务。

本公司自创办以来一直致力于工业刀片的研制，生产，销售于一体的高新科技企业，采用钢材和各种数控机床设计生产，配合产品所需的不同规格高刀片，在科技创新和自主研发的基础上致力于开发研制技术含量高的新产品。是一家集研发、设计、生产、销售高精度刃模具的企业。 公司成立以来就引进了生产设备和生产工艺，并雇用刀具技师,专业生产：油墨刮刀，组盒刮刀，不锈钢刮刀，陶瓷刮刀，塑料刮刀，柔印机刮刀，蓝钢刮刀，EP刮刀，高分子刮刀，碳纤维刮刀。

制造油墨刮刀的钢材。一，耐磨度

油墨刮刀片质量的因素是耐磨性。油墨刮刀越耐磨，使用寿命越长，质量越好，价格越高。相应钢材的耐磨合金含量越多，钢材价格越贵。总之，油墨刮刀的耐磨性与油墨刮刀材料中的合金含量直接相关。

二，钢厂

国内外做油墨刮刀钢的钢厂不少于几十家，可谓鱼龙混杂。除钢材外，钢厂的冷轧压延设备、分条设备和连续热处理隧道炉仍有很大差异。这些差异直接影响油墨刮刀的质量稳定性、直线度、厚度均匀性，尤其是硬度！

油墨刮刀表面强化层的厚度是影响刮刀生产质量的重要因素。目前国内对这方面的研究还不深入。传统刮刀采用电刷统刮刀进行镀层，分析了电刷镀工艺参数对油墨刮刀涂层厚度的影响。采用中心组合设计法和响应面法，建立了涂层厚度与涂层电压和涂层运动速度之间的数学模型。结果表明，刷涂层厚度随电压的增加而增加，随着电镀头运动速度的增加而减小；在刷涂过程中，电压可以根据模型进行控制，电镀头的运动速度可以动态优化，涂层厚度可以均匀准确地控制。

油墨刮刀在传墨系统中的使用是可选的。对于粗糙的现场印刷或紫外线照明，没有必要使用刮墨刀。只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，即可获得大致均匀的油墨层。对于一般印刷品，应使用刮墨刀。此时，橡胶辊与网状辊之间的压力应较小，以确保足够的墨水均匀地击中刮墨刀刃，以便在刮墨刀后面获得均匀的墨层。此外，刮墨刀架上的螺钉应仔细调整，以改变刮墨刀与网纹辊表面的局部接触压力。

如果上述方法不起作用，即仍无光滑均匀的油墨层，可检查刮墨刀片是否有物理损坏或生物，或固定刮墨刀架螺钉松动，导致刀片与网辊轴不平行。

不要轻易报废有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨损后再使用。即使刮墨刀在使用寿命内磨损了几毫米的宽度，继续使用。