铝件热加工是指铝及铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程。热加工时，锭坯的塑性较高而变形抗力较低，可以用能力较小的设备生产变形量较大的产品。为了保证产品的组织性能，应严格控制工件的加热温度、变形温度与变形速度、变形程度以及变形终了温度和变形后的冷却速度。常见的铝合金热加工方法有热挤压、热轧制、热锻压、热顶锻、液体模锻、半固态成形、连续铸轧、连铸连轧、连铸连挤等。
精密五金零部件生产过程，是指从产品投入生产前的一系列生产技术工作开始，直到后把产品合格生产出来的全部过程。
精密五金零部件生产过程分为劳动过程和自然过程。在生产过程中，员工借助于产品资料对产品对象进行加工制造，制成产品。因此，产品生产过程既是产品制造过程，活产品的消耗过程。劳动过程分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和生产准备过程，基本生产过程又具体划分为运输过程、检验过程和工艺过程，分别由各自的工序组成。
生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。精密五金零部件产品的生产过程是指从原材料开始直到制造成为产品之间的各个相关联系的全部劳动流程的总和。
CNC材料常用的有：
铜（黄铜、紫铜等）、POM 、亚克力（PMMA）、尼龙、铝合金、铁、低碳钢、不锈钢等各种原材料。
CNC，即数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的精度、形状和尺寸，自动地将五金零部件加工出来。
其CNC数控车床加工的原材料有各种各样的，都能以高精度精密加工成五金零部件。
选择粗基准的准则：
1.次工件加工时应使用粗基准，粗基准选择是否正确，不仅关系到道工序的加工，而且对工件的整个工序也有很大的影响。
2.加工公差的合理分配标准：工件表面的加工余量应保持均匀，以重要表面为粗略基准。
3.易装夹标准：为使工件定位安稳，装夹牢靠，要求挑选的近似参考点尽可能光滑、干净，无雷击，锻造切口或其他缺点允许有满足的支撑面积。