金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：
（1）喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；
（2）工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；
（3）喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的底层。金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。
重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。
从长效经济性考虑，喷铝涂层为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
钢结构防腐蚀是钢结构设计、施工、使用中必须解决的重要问题，它牵涉到钢结构的的耐久性、造价、使用性能、维护费用等诸多问题。
钢结构REMAKE防腐施工前要经过一些预处理措施。预处理手段大体分为手工处理、化学处理、机械处理等。所谓化学处理，顾名思义是利用碱性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在碱性或酸性的溶液中，以达到去除工件表面氧化皮、锈迹及油污的目的。但若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，若处理不当，浸入孔穴或缝隙中的余酸难以彻底清除，将成为隐患，因此化学处理适用于对薄板件清理。且化学物质易挥发，成本高，若化学排放处理不当，会对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，这处理方法正被机械处理法取代。
常见问题及解决方案：
1. 涂层起泡：涂层起泡可能是由于底材处理不当、涂料质量问题或施工环境湿度过高所致。解决方案包括加强底材处理、更换优质涂料和控制施工环境湿度。
2. 涂层剥落：涂层剥落可能是由于涂层附着力不足、底材锈蚀等原因引起的。解决方案包括提高涂层附着力（如采用底漆）、加强底材处理（如除锈）等。
3. 涂层流挂：涂层流挂可能是由于涂料粘度过低、施工温度过高或涂刷速度过慢所致。解决方案包括调整涂料粘度、降低施工温度和提高涂刷速度。
钢结构防腐措施是保护钢结构不受氧化、腐蚀的方法，旨在延长钢结构的使用寿命、提高钢结构的稳定性和性。在钢结构的使用过程中，防腐措施起着至关重要的作用，可以有效地减少钢结构的维修与更换成本。
1、表面处理：
钢结构在防腐处理前需要进行表面处理，以去除污垢、铁锈等杂质，确保涂层能够牢固地附着在钢材表面。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等，可以根据具体工程需求选择合适的方法。
2、涂层选择：
合适的涂层选择是钢结构防腐的重要环节，常见的涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层如环氧涂层、聚氨酯涂层等，具有较好的耐腐蚀性能和耐候性能。
无机涂层如热浸镀锌、电镀锌等，能够在钢结构表面形成防护膜，有效延长钢结构的使用寿命。
3、防腐处理：
除了涂层的选择，还可以采用一些专业的防腐处理方法，如防腐油、防腐漆等。
这些防腐剂具有较好的渗透性和附着力，能够形成有效的防护膜，阻止氧气和水分对钢结构的侵蚀。
4、定期维护：
钢结构防腐措施的效果并不是的，定期的维护和保养是必要的。